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IGBTスナバフィルムコンデンササプライヤ



私達について

20年間の電子部品製造に焦点を当てた.

Walson 電子工学は確立されました 2001, 20年間以上の経験を使って R&D, フィルムコンデンサの製造-販売-サービス. 私たちは カスタム IGBTスナバフィルムコンデンササプライヤ と カスタム共振コンデンサメーカー.

私達は高度のオートメーションおよび工業化の協同に常に付着します. 会社は国内および外国の顕著な生産設備をもたらし続けます, 科学的で、有効な操作への自己開発した生産管理ソフトウェア、企業の共同管理間, 10億/年間生産能力の進歩を達成し、整然とした上昇を維持します.

Walson 電子製品はより多くの産業をカバーしています, 新しいエネルギーおよび電力産業を含んで、光起電インバーター, LEDの照明、家庭用電化製品およびさまざまな動力源および他の企業.

革新的な技術、正直なサービスおよび専門の質の概念に付着, Walson 電子工学はコンデンサープロダクトを絶えず先に押し、革新的な利点の企業の開拓者になって確実です.

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ニュース
業界知識

どうやって IGBTスナバフィルムコンデンサ パワー エレクトロニクス システムにおける絶縁ゲート バイポーラ トランジスタ (IGBT) の性能と信頼性の向上に貢献しますか?

IGBT スナバ フィルム コンデンサは、いくつかの重要な貢献を通じて、パワー エレクトロニクス システムにおける絶縁ゲート バイポーラ トランジスタ (IGBT) の性能と信頼性を向上させる上で重要な役割を果たします。
電圧スパイクの抑制: IGBT のスイッチング遷移中に、回路内の寄生インダクタンスにより電圧スパイクが発生する可能性があります。 IGBT スナバ フィルム コンデンサは IGBT と並列に接続され、これらの電圧スパイクを吸収して効果的に抑制し、トランジスタを電圧過大ストレスから保護します。これにより、IGBT の早期故障が防止され、デバイス故障のリスクが最小限に抑えられます。
スイッチング損失の低減: IGBT スイッチング イベント中の電圧スパイクはスイッチング損失の増加につながり、システムの効率と信頼性を低下させる可能性があります。スナバ コンデンサは、電圧スパイクに低インピーダンス パスを提供することで、過渡電圧の振幅と持続時間を短縮し、IGBT のターンオフ イベントに関連するスイッチング損失を低減します。これにより、システム全体の効率が向上し、IGBT への熱ストレスが軽減されます。
リンギング減衰: IGBT は、回路内の寄生インダクタンスと静電容量の間の相互作用により、ターンオフ中にリンギング現象を示すことがあります。このリンギングは IGBT に過度の電圧ストレスをもたらし、デバイスの故障を引き起こす可能性があります。スナバ コンデンサは、回路に蓄積されたエネルギーの制御された放電経路を提供することでリンギング発振を減衰するように設計されており、それによって電圧オーバーシュートを軽減し、IGBT を過ストレスから保護します。

新しいフィルム材料や製造技術などのコンデンサ技術の進歩は、パワー エレクトロニクスにおける IGBT スナバ コンデンサの性能と信頼性の向上にどのように貢献しますか?

新しいフィルム材料や製造技術の開発を含むコンデンサ技術の進歩は、パワー エレクトロニクスにおける IGBT スナバ コンデンサの性能と信頼性の向上にいくつかの方法で大きく貢献しています。
改良された誘電体材料: より高い絶縁耐力、より低い誘電損失、より優れた自己修復特性などの強化された特性を備えた高度な誘電体材料を使用すると、IGBT スナバ コンデンサの性能と信頼性を大幅に向上させることができます。たとえば、ポリプロピレン (PP) や金属化ポリエチレン テレフタレート (PET) などの新しいポリマー フィルム材料を採用すると、従来の材料と比較して優れた電気特性が得られ、ESR (等価直列抵抗) が低減され、電圧処理能力が向上します。
より高い定格電圧: コンデンサ技術の進歩により、より高い定格電圧を備えた IGBT スナバ コンデンサの開発が可能になり、パワー エレクトロニクス アプリケーションで一般的に発生するより高いピーク電圧や過渡現象に耐えることができます。これにより、コンデンサの堅牢性と信頼性が向上し、電圧過大ストレスや IGBT の早期故障のリスクが軽減されます。
サイズと重量の削減: より薄いフィルム層、高度なメタライゼーションプロセス、最適化された巻線パターンなどの革新的な製造技術により、より小型のフォームファクタと軽量化された IGBT スナバコンデンサの製造が可能になります。これにより、パワー エレクトロニクス システムの貴重なスペースが節約されるだけでなく、熱の管理が改善され、発熱とコンポーネントのストレスが最小限に抑えられるため、システム全体の信頼性が向上します。
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